IATF16949:2016
一、關(guān)于IATF16949：2016
1、適用范圍
· 適用于汽車相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的汽車供應(yīng)商。
· 適用于汽車零件或材料生產(chǎn)的組織。
· 適用于整個汽車供應(yīng)鏈。
2、目的
① IATF16949：2016技術(shù)規(guī)范的目的：
·本技術(shù)規(guī)范的目的在于在供應(yīng)鏈中提供持續(xù)改進(jìn)、強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理體系的開發(fā)；
·本技術(shù)規(guī)范與適當(dāng)?shù)念櫩吞厥庖笙嗯浜希x了簽署這項(xiàng)文件的組織的基本質(zhì)量管理體系要求。
·本技術(shù)規(guī)范為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)的服務(wù)件組織，提供了質(zhì)量體系的共同方法。
·本技術(shù)規(guī)范目的在于減少企業(yè)浪費(fèi)和改善企業(yè)管理環(huán)境。
② 本公司協(xié)助貴公司建立IATF16949汽車供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的預(yù)期目的：
·提升貴公司的企業(yè)形象，打開進(jìn)入世界汽車公司供應(yīng)商的基本途徑
·具有持續(xù)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力
·進(jìn)行內(nèi)部管理的改善，尋求更高的管理利益空間
·奠定良好的經(jīng)營管理基礎(chǔ)
·達(dá)到企業(yè)持續(xù)經(jīng)營的目的
·順應(yīng)國際企業(yè)管理的新潮流
·提供良好的QCD（品質(zhì)、成本、交期）管理途徑，使顧客滿意；
二、重點(diǎn)涉及內(nèi)容：
1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP）
主要內(nèi)容
1 新產(chǎn)品概念提出和批準(zhǔn)； 2 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)及驗(yàn)證；
3 工藝設(shè)計(jì)及驗(yàn)證； 4 產(chǎn)品及工藝確認(rèn)；
5 反饋及糾正措施； 6 控制計(jì)劃；
作用和益處:為顧客和供應(yīng)商減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性；輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客要求；將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個永不中止的循環(huán)過程，在項(xiàng)目開發(fā)中積累的經(jīng)驗(yàn)必須恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用到新的項(xiàng)目中，以促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)；引導(dǎo)資源以滿足顧客需求。
2 潛在的失效模式及后果分析（FMEA）
主要內(nèi)容
1 發(fā)展簡史。 2 FMEA的實(shí)施。
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4 設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā).
5 1-22項(xiàng)設(shè)計(jì)FMEA要求的講解描述。 6 過程FMEA。
7 1-22項(xiàng)設(shè)計(jì)FMEA要求的講解描述。 8 案例分析。
作用和益處: 能令學(xué)員掌握FMEA的概念和原理，發(fā)現(xiàn)評價產(chǎn)品、過程中潛在的失效及后果，找到能夠避免減少這些潛在失效發(fā)生的措施。更好的預(yù)防不良事項(xiàng)的發(fā)生。
3 正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。
主要內(nèi)容:
1 必須進(jìn)行提交件的情況介紹； 2 提交件的內(nèi)容介紹；
作用和益處: 以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品；指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件；指導(dǎo)何種情況需要提交零件和相應(yīng)文件。
4 SPC統(tǒng)計(jì)的過程控制
SPC是由美國休哈特博士于二十世紀(jì)二十年代發(fā)明，在美國的生產(chǎn)企業(yè)中廣泛的采用了SPC是一項(xiàng)得到驗(yàn)證的技術(shù)，有益于提高生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低成本。西方專家發(fā)現(xiàn)日本工業(yè)成功的關(guān)鍵之一是廣泛有效的應(yīng)用了SPC。
主要內(nèi)容:
1 統(tǒng)計(jì)過程的基本概念及理論基礎(chǔ)。 2 X-R管制圖（均值-極差控制圖）。
3 X-S管制圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖）。 4 中位數(shù)極差圖。
5 不合格品數(shù)的控制圖-NP圖。 6 計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力與過程性能。
7 單值-移動極差圖。 8 不合格品率的控制圖于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖-P圖
9 不合格數(shù)的控制圖-C圖。 10 計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖與計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖
11 單位不合格數(shù)控制圖-U圖。 12 CPK系統(tǒng)分析軟件的安裝及應(yīng)用
作用和益處: 能令學(xué)員掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制圖，提高產(chǎn)品的合格率，預(yù)防不符合事項(xiàng)的發(fā)生，獲得及加深“品質(zhì)是制造出來的”概念。
5測量系統(tǒng)分析（MSA）
對測量系統(tǒng)變差進(jìn)行分析評價，以確定測量系統(tǒng)是否滿足規(guī)定要求。測量系統(tǒng)分析計(jì)劃的制定；對檢測能力及量具適用性進(jìn)行評價；當(dāng)重復(fù)性（EV）變異值大于再現(xiàn)性（AV）時，采取的措施等。